连续封口机是目前在包装行业中应用较多的一台自动化多功能的连续工作式自动封口机，也是人们所说的自动上袋的给袋式封口机。

这台连续封口机其核心动力凸轮采用日本进口材料，经21道加工工序，表层耐磨，具有弹性。凸轮易于维护清洗，使用长达五十年。

连续封口机所有零部件符合国家相应标准规定，主要配备采用国外进口电器元器件，所有与食品或包装接触的零部件均采用304不锈钢，以及其他符合食品卫生需求的材料加工，保证食品的卫生。

下面来看看连续封口机热加工与热处理常识。 连续封口机的制造是零件制造的基础，通常形状比较简单的坯件采用棒料、板料等，形状比较复杂和材料比较特殊的坯件，一般采用铸件、锻件或焊件。如知执床的床身、工作台、主轴等，迈采周件；机床丈速和传動用的齿轮、動力机械的传轴、曲轴等主要承栽零件一般都采用件；压力农跟的道门一般不用接件。修工应了解机跟设备季件的坯件，以决定工工种应逃用的加工方法。

1.连续封口机热加工与热处理常识铸造

1)铸造的种类和特点

连续封口机热加工与热处理常识铸造分为型砂铸造和特种铸造。一般的铸铁、铸钢、铸造非铁合金采用型砂铸造。特种铸造可分为熔模铸造、压力铸造等多种方式。铸造是应用金属液体的流动特性，按照模型型腔、型芯成形的方法来制造零件，可铸造复杂形状的铸件，如机床床身、箱体零件等。铸造生产应用的型腔形状、尺寸可以制成很接近于零件的形状、尺寸，有些特种铸造可以直接成为零件。

2)砂型铸造的生产工艺过程

连续封口机热加工与热处理常识中砂型铸造主要包括：模样、芯盒、型砂、芯砂的制备，造型、造芯，合箱，熔化金属及浇注，落砂、清理及检验等。

2. 连续封口机热加工与热处理常识锻造

锻造是金属材料在外力(静压力或冲击压力)的作用下发生变形的一种压力加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以用于材料的内部组织，提高零件的物理性能和力学性能对于一些受力大、要求高的重要零件，如汽轮机、发电机的主轴子、叶轮、叶片、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、模具以及国防工业方面所需要的重要零件等，都是采用产的。