供料系统是颗粒料包装机的核心组件，常因物料特性、设备磨损或操作不当引发故障，以下综合梳理高频问题及其应对措施：

一、堵料或不下料问题

‌物料输送堵塞‌：颗粒过湿、过大或包装材料折叠不当会导致输送带堵塞，表现为供料中断或下料不畅‌。

解决方法：定期清理输送系统，确保物料湿度适宜（如使用烘干机调整含水量）；粉碎体积过大的颗粒，保持粒径均匀‌。

‌环模或压滚故障‌：压滚松动、环模膜孔堵塞（金属杂质进入）或磨损严重时，物料无法顺利挤出，引发高温冒烟或停机‌。

解决方法：停机检查压滚间隙并紧固；清理环模孔内杂质，磨损严重的部件（如刮刀、压滚）需更换‌。

二、计量与控制系统故障

‌计量装置失灵‌：传感器精度不足或未校准导致下料量偏差，影响包装准确性‌。

解决方法：定期用标准砝码校准称重传感器；优化喂料螺旋转速，通过变频器微调以适应不同物料流动性‌。

‌供料电机失控‌：电机不旋转或转动异常（如启动电容损坏、线路老化），造成间歇性供料中断‌。

解决方法：检查电源连接和保险丝状态；更换损坏的控制器或步进电机驱动器，确保电气元件防水防潮‌。

三、维护与预防措施

‌定期清洁与润滑‌：粉尘积累易堵塞气路或传动部件，加速轴承、齿轮磨损‌。

解决方法：每班次后清理设备粉尘（使用高压水枪或专用清洗剂）；关键部位（如轴承、气缸）每5000次循环加注润滑油‌。

‌环境与操作优化‌：强光干扰光电检测或电压不稳会导致供料不稳定‌。

解决方法：避免设备暴露于潮湿、高粉尘环境；启动时均匀增加喂料量，电压不足时配置稳压器‌。

四、系统调试与升级建议

‌参数调整‌：设置光电探头检测距离至5-8mm，优化灵敏度以适应不同包装膜材质‌；热封温度根据颗粒特性设定（如PET复合膜控制在150-180℃）‌。

‌预防性维护‌：建立维护档案，每月检查导轨、链条，季度校准传感器；优先选用原厂认证耗材，减少兼容性问题‌。