纽朗制袋包装机的送料连杆作为核心传动部件，其故障会直接影响制袋精度与生产效率。以下是常见问题及对应解决方案：

‌一、高频故障类型与解决方法‌

‌送料位置偏移（袋宽/袋长不一致）‌

‌原因‌：连杆磨损导致传动间隙增大，或胶辊压力不均引发张力波动。

‌解决方法‌：

使用千分尺模式微调连杆定位螺钉（每次调整≤0.5mm）；

在胶辊间隙处加装0.3-0.8mm梯度补片校正压力；

校准连杆与主轴的垂直度（误差≤0.1mm/m）。

‌机械磨损与卡滞‌

原因‌：长期高频运行导致连杆关节轴承磨损，或非原厂配件材质不达标。

解决方法‌：

每月测量连杆销轴磨损量（超0.5mm立即更换）；

选用渗碳淬火连杆（硬度HRC58-62），关节处每周加注耐高温锂基脂；

清除夹入的膜屑或异物，关键部位加装<5mm防护罩。

‌适配性故障（振动/开袋不全）‌

原因‌：连杆长度/角度与机型（如DN-2HS）不匹配，或与热封动作不同步。

‌解决方法‌：

核对原厂参数（如DN-2HS连杆标准行程15±0.5mm）；

通过PLC调整送料与热封时间差（±0.1秒）；

更换带螺纹定位孔的连杆组件，实现±0.2mm级校准。

‌二、预防性维护规程‌

‌日常点检‌：

每班清洁连杆表面粉尘，检查紧固件扭矩（参考值：M8螺栓12-15N·m）；

空载测试送料流畅度，异常噪音需排查轴承状态。

‌定期保养‌：

每月润滑关节轴承，每季度更换磨损销轴；

每2000小时强制更换伺服电机碳刷，避免电压不稳导致连杆抖动。

‌备件管理‌：

优先选用原厂高精度连杆（表面铸造商标需清晰）；

库存备用件需密封防锈，避免形变。

‌三、紧急故障排除流程‌

若送料卡死：

停机断电，手动反转主轴释放机械应力；

拆卸连杆检查是否变形，临时替换备件需测试空载运行；

复位后校准热封位，避免连续生产中出现叠袋。