生物质颗粒料包装机常见故障可分为以下三类，对应解决方案如下：

一、物料堵塞类故障

输送系统堵塞

颗粒过湿或含杂质导致粘连结块，阻碍输送带运行。需保持物料含水量≤15%，定期清理通道残留物。

下料口堵塞

大体积原料（如未粉碎秸秆）或金属杂质卡滞下料口，需增加原料筛分环节，粉碎粒度≤5mm。

二、设备部件异常

热封失效

封口不严因温度/压力失调：过低温导致虚封，过高压使封边脆裂。需按包装材料厚度调整热辊参数，每日检查弹簧压力机构。

计量失准

传感器偏移或电磁阀故障引发多料/少料。需每周校准称重模块，更换磨损的给料门密封件。

模具压辊磨损

表面凹痕降低挤压力，颗粒成型松散。建议每生产500吨更换环模压辊组，定期润滑轴承。

三、控制系统故障

拉袋机构停转

步进电机驱动器损坏或接近开关失灵，需检测电路电压稳定性，更换烧毁控制器。

伺服定位偏移

色标检测器污染引发切袋错位，需清洁光电探头并调整导纸板角度。

预防性维护重点：

每日作业后清理残料，每周校验计量传感器

潮湿环境增加除湿装置，避免物料吸湿结块

备用易损件清单：热封硅胶条、压辊轴承、光电开关