连续式热合封口机通过电子恒温控制系统驱动输送带装置，使包装材料匀速通过高温热封带完成密封。

其核心工作流程分为三步：

热熔粘合：包装袋进入封口区时，内置发热元件（如电热丝或陶瓷加热片）将热封带加热至预设温度（通常60-220℃可调），使材料接触面熔融；

压力固化：上下同步运行的输送带施加均匀压力，使熔融层紧密结合，冷却后形成物理密封屏障；

连续输出：封口后产品经冷却段定型，由输送带自动送出，实现无缝连续作业。

技术优势

一、效率与适应性优势

高速连续作业：输送带速度可达0-12米/分钟，比脉冲式单次封口效率提升3-5倍，适用于产线大批量包装；

宽幅材料兼容：支持铝箔袋、牛皮纸袋、立体吸塑盒等多种材料，封口宽度可调（5-14mm），满足工业重袋（如25kg编织袋）及医用纸塑袋需求；

智能温控联动：采用PID算法精准控温（波动±1℃），温度与输送速度联动调节，避免材料过热碳化或密封不牢。

二、质量与功能强化

密封可靠性强：恒压系统确保封口无褶皱、气泡，剥离强度符合YY/T 0698.5标准，液体包装滴水不漏；

附加功能集成：

同步印制生产日期、批号等信息；

医用机型支持灭菌参数追溯（如EO、伽马灭菌兼容性）。

三、典型应用场景

食品日化：咖啡袋、液体调味品的立式包装，封口后抗挤压防渗漏；

医疗灭菌：纸塑袋/吸塑盒高温封口，通过3Q验证确保无菌屏障完整性；

工业重袋：可移动式机型集成抽气除尘功能，解决编织袋封口粉尘干扰。

操作技巧与注意事项

参数匹配原则：

厚材料（＞0.2mm）采用"高温低速"（如180℃/3m/min）；

薄袋（如PVDC膜）适用"低温高速"（120℃/8m/min）；

维保关键点：

每日清理热封带残留塑料焦化物；

定期校准压力传感器，防止封口压合力衰减。