一、操作前准备

安全防护检查

操作人员必须接受专业培训并穿戴防护装备（工装束紧、防滑鞋等），严禁酒后或疲劳操作。

检查电源相位、接地可靠性，确认气源压力≥0.6bar（如气动三联件油雾器需保持油位≥1/4，滴速2-3滴/分钟）。

设备状态确认

检查传动部件（皮带、链条）紧固性，热封刀表面清洁度，以及传感器灵敏度。

清理料仓残留颗粒，确保无结块或异物；粘性物料需检查振动下料装置是否正常。

二、运行中监控

安全操作规范

严禁身体接触活动部件：运行时勿触碰热封刀（高温）、输送带或开袋机构，防止卷入或烫伤。

异常处理流程：遇异响、堵料或报警灯亮起，立即拍急停按钮→断电→排查故障（勿带电操作）。

精度与稳定性控制

观察充填量波动：如下料不畅，检查计量秤传感器是否偏移或物料潮湿结块。

封口质量抽检：每30分钟检查袋口密封是否平整，出现褶皱需调整热封温度/压力。

三、停机后维护

深度清洁

清除料仓、秤斗及下料口的颗粒残留，腐蚀性物料（如盐渍品）需用清水冲洗设备内部。

除尘系统保养：清理滤袋粉尘（高频震动去灰→低温水洗→110℃烘干），防止堵塞。

关键部件保养

润滑：传动链条、轴承添加耐高温润滑油，气动三联件定期换油。

易损件更换：检查真空吸盘磨损、热封刀涂层脱落情况，及时更换原厂配件。

 四、长期维护计划

周期 维护内容

每日 清洁设备表面/内部，检查螺丝紧固度，记录运行参数异常。

每周 校准计量传感器，清理散热器灰尘（防过热），测试急停按钮有效性。

每月 更换气动元件密封圈，保养真空泵，检查电气线路老化。

日常操作核心在于人机联防：

安全优先：严守急停操作规范，隔离活动部件；

预防性维护：重点保养计量/封口系统，避免精度衰减；

环境适配：腐蚀性物料需强化清洁，粉尘环境定期除尘。