一、机械系统卡顿

1. 传动部件异常

转盘/滚筒卡滞：长期摩擦导致密封圈磨损、蜗轮蜗杆啮合间隙过大或轴承润滑不足，引发周期性停顿。

解决：更换磨损密封件；调整蜗轮间隙；轴承补注锂基脂（温升＞40℃需更换）。

齿轮/链条松动：动力传递不稳使转盘抖动停顿。

解决：紧固传动部件，张紧链条至无跳齿。

2. 模具与压辊失效

模具堵料：原料含水率超标（＞18%）或含杂质（如纤维、泥沙），堵塞模孔。

解决：控制含水率在12%-15%；清理模孔（禁用火烤，用柴油浸泡+铜刷）。

压辊间隙异常：间隙过大导致物料打滑，过小增加负载。

解决：按原料特性调整压辊与模具间距（通常0.1-0.3mm）。

二、电气控制系统故障

1. 驱动元件失灵

伺服电机过载：编码器故障或散热不良触发保护停机。

解决：重新校准编码器；清理电机风扇灰尘。

变频器功率不足：小功率设备压制高密度物料（如木屑）导致“小马拉大车”。

解决：更换匹配功率的变频器或降低投料速度。

2. 信号检测异常

传感器误触发：光电开关被粉尘遮蔽或位置偏移，误判转盘状态。

解决：酒精擦拭传感器镜头；校准检测位置。

PLC程序错误：控制逻辑冲突导致动作中断。

解决：更新PLC程序版本，修复时序bug。

三、物料与操作问题

1. 原料特性不符

含水率偏差：过湿（黏结成团）或过干（流动性差）均会卡机。

解决：用水分测定仪监控，配备烘干设备调节含水率。

杂质过多：金属屑、长纤维缠绕转动部件。

解决：原料预处理（筛选+粉碎至≤6mm）。

2. 操作不当

喂料不均衡：瞬时投料超载迫使设备降速。

解决：均匀投料，匹配设备处理能力。

温度未预热：冷机启动时模具温度不足，物料流动性差。

解决：空转预热5分钟再投料。

四、紧急处理流程

当卡顿发生时，按序执行：

立即停机断电，避免损伤电机；

尝试低速反转排出堵塞物；

拆模清理残留（用非金属工具）；

检查气压是否≥0.4MPa（气缸卡顿主因）；

空载试运行2分钟确认无异响再投产。