一、优化核心部件性能

称重系统校准

定期清洁称重传感器，避免粉尘粘连影响精度；每班次用标准砝码校准（±0.1%误差内）。

更换磨损的称重托盘支架，防止机械振动干扰计量信号。

给料机构升级

分级给料控制：粗加料（80%-90%目标重量）→中加料（降速缓冲）→细加料（剩余10%时低速填充），减少过冲误差。

螺旋给料器参数：黏性颗粒降低螺旋转速防结拱，流动性强的颗粒提高转速并加装挡板防喷溅。

二、物料适应性调整

预处理颗粒特性

高湿度颗粒先干燥处理（含水率≤0.5%），减少粘连导致的堵料或称重波动。

混合不均匀的颗粒加装搅拌器，确保密度一致性。

料斗防堵设计

内壁增加聚四氟乙烯涂层或振动器（振幅0.5-1mm），促进颗粒流畅下落。

料斗倾角≥60°（针对黏性颗粒），减少残留量。

三、运维管理措施

环境控制

温湿度稳定（23±2℃, RH≤40%），防止传感器漂移或颗粒吸湿结。

自动化校准

加装反馈系统：每10包自动比对实际重量与设定值，动态补偿偏差。

周期性维护

每日清洁下料通道，每周检查气动元件密封性，每月校验控制程序时序。