一、基础调整步骤

‌安全准备‌

切断设备电源，确保操作安全，避免误触启动开关‌。

检查切刀是否磨损或缺口，若需更换，按原厂规格安装新刀片（如DS-9C专用气动切刀）‌。

‌刀片高度与平行度调整‌

松开切刀固定螺母，使用螺丝刀调整刀片至与包装材料表面平齐，确保切割轨迹平行‌。

通过测试切割观察切口均匀性，若出现毛边或未切断现象，需微调刀片角度（建议2-5°）‌。

‌气动系统配合调整‌

检查气动切刀压力值，逐步调整至切割深度适中（避免过浅导致残留或过深损伤材料）‌。

通过包装样品测试，确认切割位置与设备同步性（如色标对齐功能需配合光纤头距离设置）‌。

二、进阶校准与测试

‌色标同步校准‌

设置模式开关至“Set”位置，手动对准色标点后按“ON”按钮锁定切割位置‌。

在触摸屏参数界面调整“切断位置”数值，确保切刀精准落在色标处（误差需≤2mm）‌。

‌驱动系统稳定性检查‌

观察切刀运行轨迹，若出现晃动或异响，需调整刀座紧固螺丝（力度适中，避免变形）‌。

测试切刀与传动链条的同步性，必要时通过手轮微调推指位置，确保包装物居中切割‌。

三、维护与优化建议

‌定期保养‌：每500小时清洁切刀粉尘并润滑传动部件，优先使用原厂油气润滑剂‌。

‌兼容性注意‌：若使用第三方切刀（如GFQ.AA型号），需测试与纽朗气动系统的匹配性，避免压力异常‌。