一、‌机械部件故障‌

‌转盘停顿或卡顿‌

表现为转盘运行不连续或突然停止，多由齿轮/链条松动、轴承润滑不足或同步带张力不均导致‌。

长期磨损的密封圈或成型模具也可能引发间歇性卡顿‌。

‌轴承/齿轮异常‌

轴承缺油或老化会引发异响和振动，齿轮齿合不良则可能导致动力传递不稳定‌。

二、‌下料异常‌

‌下料不均匀‌

颗粒分布不均（如袋内局部堆积或缺失），常因离心转盘速度不当或转盘表面磨损引起‌。

‌下料堵塞‌

物料潮湿结块、下料口尺寸过小或异物混入会导致颗粒无法正常流动‌。

‌下料量不稳定‌

控制系统参数设置错误、传感器失效或物料流动性差均可能造成下料量波动‌。

三、‌封口与定位问题‌

‌封口不严或漏包‌

封口温度不足、模具清洁度差或包装材料厚度不均会导致漏气或漏料‌。

‌光标定位失效‌

光标因长期摩擦磨损、粉尘污染或操作不当导致检测偏差，影响包装膜对齐精度‌。

四、‌控制系统故障‌

‌称重不准确‌

传感器校准偏差、计量装置故障或参数设置错误可能导致称重误差超限‌。

‌设备异常停机‌

电源电压不稳、过载保护触发或PLC程序错误是停机的主要原因‌。

五、‌其他常见问题‌

‌输送带堵塞或老化‌

物料湿度过高、堆积过多或输送带破损会导致输送中断‌。

‌物料撒漏‌

粉末状颗粒易因“反扑”现象污染封口区域，混合物料配方比例失衡也会加剧撒漏问题‌。

‌噪音异常‌

部件松动、润滑不足或设备安装不稳会显著增加运行噪音‌。

六、‌环境与操作问题‌

‌粉尘/湿度干扰‌

车间粉尘积累或湿度过高可能影响传感器灵敏度及机械部件寿命‌。

‌操作不当‌

参数误调、物料超规格使用或未及时维护易引发连锁故障‌。