一、封口系统常见问题

‌封口不牢或渗漏‌

‌原因‌：热封温度不足（如PE材料需180~200℃）、封口速度过快或冷压胶轮压力不当。

‌解决‌：校准温度至材料适配范围（参考参数：PE/OPP薄膜建议170~200℃），降低封口速度，调整冷压胶轮压力至0.4~0.6MPa。

‌封口变形或褶皱‌

‌原因‌：温度过高导致薄膜烫伤，或包装膜未对齐跑偏。

‌解决‌：降低热封温度并缩短封口时间，检查薄膜张力控制装置确保对齐，清洁封口板残留物。

‌封口处开裂‌

‌原因‌：热封刀刀面不平整或压力弹簧压力不均。

‌解决‌：更换磨损热封刀片，校准中间螺杆水平度并调整弹簧压力。

二、切割系统常见问题

‌切口不齐或切不断‌

‌原因‌：切刀钝化（使用超过200万次）、切割压力不足或刀座间隙过大。

‌解决‌：更换旋转切刀或激光刀片，调整切割压力至0.3~0.5MPa，校准上下刀座间隙≤0.1mm。

‌切割时噪音异常‌

‌原因‌：传动链条或轴承缺油，或切刀与刀座摩擦。

‌解决‌：停机润滑链条（推荐食品级润滑脂），检查轴承磨损情况并及时更换。

‌薄膜切割位置偏移‌

‌原因‌：光电传感器污染或光标识别失效，导致追踪误差。

‌解决‌：清洁光电传感器探头（无水酒精擦拭），调整光标与感应器距离至5~8mm，重启色标追踪功能。

三、通用维护建议

‌温度控制‌：定期用红外测温仪校准热封板温度，避免因传感器老化导致温差超±5℃。

‌耗材适配‌：使用原厂认证薄膜（如PE/PET复合膜），避免因材料厚度不均或电晕处理不足导致封切失效。

‌清洁保养‌：每班次清理刀口残留物，每月深度清洁气路和传动部件，防止粉尘堆积影响精度。