一、卡料/堵料核心原因分析

‌原料特性异常‌

颗粒含水率超限（>15%时粘结成块，<8%时流动性差）导致物料粘连或无法顺畅流动‌

原料粒径过大（>6mm）或含杂质（如金属碎屑、纤维）造成输送通道堵塞‌

‌设备参数失调‌

进料速度过快导致瞬时物料堆积超载‌5

压辊与模具间隙过大（>0.3mm）或过小（<0.1mm），影响物料均匀挤出‌

模具压缩比与原料特性不匹配（如硬质颗粒选用低压缩比模具）‌

‌机械部件故障‌

输送带/螺旋绞龙表面残留结块物料，降低传输效率‌

传感器失灵或计量装置偏移，导致进料量失控‌

润滑失效引发轴承卡滞或传动链条断裂‌

二、系统性解决方案

‌原料预处理优化‌

控制含水率在‌10%-15%‌（生物质原料需烘干至该区间）‌

筛选杂质并粉碎至‌粒径≤6mm‌，流动性差物料可添加0.5%-1%防结块剂‌

‌设备参数校准

采用‌分阶段进料‌模式：快速填充80%容量→缓速精调剩余量→自动截停‌

调整压辊与模具间隙至‌0.1-0.3mm‌，硬质颗粒建议选用‌压缩比≥1:8‌的合金模具‌

安装‌变频调速装置‌，根据物料密度动态匹配输送带速度（建议初始速度≤15m/min）‌

‌关键部件维护‌

每日清理模具孔内残留物（推荐使用0.6MPa高压气枪反向吹扫）‌

每周校准称重传感器精度（误差需≤±10g）并润滑传动部件（推荐Shell Gadus S2 V220高温润滑脂）‌

每月检查皮带/链条张紧度，松弛量超过3mm时需立即调整‌