一、明确生产需求

‌产量匹配‌

中小型生产（日产量≤5吨）：选择经济型半自动机型（2-5万元），如湖南恒为基础款（2.3万-4.8万元），人工辅助上袋设计可降低初期投入‌。

中大型生产（日产量≥20吨）：优先全自动机型（8-30万元），如硕罗德双斗机型（8万元起）支持每分钟8-10袋，故障间隔达2000小时‌。

超大规模产线：采用集成称量、封口、码垛的定制化设备（如上海铸未产线，16万-30万元），日处理量可达200吨‌。

‌物料特性适配‌

‌颗粒尺寸‌：＞5mm的大颗粒（如煤球）需专用防卡料机型，避免常规螺旋下料口堵塞‌。

‌流动性‌：高流动性颗粒（如饲料）可用重力式计量（精度±1%），高附加值颗粒（如药品）需伺服电机驱动螺杆（精度±0.5%）‌。

‌腐蚀性‌：食品级或腐蚀性物料选择全不锈钢材质，普通碳钢仅适用于非腐蚀性场景‌。

二、关键性能指标

‌计量与封口系统‌

优先选择砂轮热封技术（封口强度≥35N/15mm），寿命比普通电热丝延长2倍‌。

伺服电机计量系统比步进电机精度提升30%，适合高精度要求的医药颗粒‌。

‌自动化与兼容性‌

模块化设计可降低换产成本，如铭科多列包装模块支持颗粒/粉末双模式切换，设备利用率提升60%‌。

智能记忆系统（如上海欧朔机型）可存储100+参数，颗粒与粉末切换仅需30分钟‌。

‌包装形式与效率‌

零售终端需求（如超市）选择支持三边封、自立袋等多形式的给袋式包装机‌。

批量生产场景（如工业原料）推荐高速枕式包装机，单机效率可达700包/小时（25kg规格）‌。