自动化颗粒料包装机核心包装流程详细介绍

一、核心包装流程

‌物料供给‌

颗粒物料通过封闭式Z型提升系统或振动送料装置进入储料仓，确保连续均匀供料‌。

部分设备配备防卡料振动盘，适用于螺丝、塑胶颗粒等不规则物料的定向输送‌。

‌精准计量‌

采用螺杆计量或电子组合秤技术，误差控制范围可达±0.5%，单袋克重支持30~5000g‌。

制药行业通过电子秤或容杯式装置实现药品颗粒的精确分装，确保剂量合规‌。

‌制袋与充填‌

包装卷材通过步进电机驱动的供纸机构进入成型器，自动制成立式袋、背封袋等规格‌。

充填时物料通过振动器或螺杆送料器进入包装袋，避免飞溅或残留‌。

‌热封与切断‌

采用智能温控系统（设定温度范围150~200℃）完成封口，封合强度达3~5N/15mm‌。

伺服电机驱动切刀实现高精度切断，同步打印生产批号及日期‌。

‌成品输出‌

包装完成的颗粒料通过输送带进入集料区，部分设备集成自动码垛或装箱功能‌。

二、辅助流程与优化

‌温控与材料适配‌

根据包装材料（铝箔复合膜/聚丙烯）动态调整热封温度，避免封口过熔或开裂‌。

制袋器模块可快速更换，适配50~500ml不同规格包装需求‌。

‌质量检测与异常处理‌

光电传感器实时监控色标位置，自动排除印刷偏差导致的制袋误差（精度±1mm）‌。

中央控制系统对缺料、断膜等异常发出警报，并触发停机保护‌。

三、参数调整与生产管理

‌动态参数设置‌

通过触摸屏设定包装速度（18~55包/分钟）、袋长（150~350mm）及充填量‌。

制药行业需同步记录并上传每批次包装数据至MES系统，满足GMP认证要求‌。

‌成品管理‌

自动剔除装置移除封口不合格产品，合格率提升至99.5%以上‌。

四、安全操作规范

‌开机前‌：检查电源电压（220V/380V）、润滑状态及紧急制动装置有效性‌。

‌运行中‌：禁止手动干预充填区域，异常停机需通过控制面板操作‌。