一、准备阶段

‌设备检查与参数设置‌

操作前需检查电源、气压等设备状态，清洁机器内外，并安装包装材料（如卷膜）。根据物料特性（如颗粒大小、流动性）设定包装尺寸、重量、温度等参数，确保与生产需求匹配‌。

‌物料预处理‌

颗粒物料需经筛分或除尘处理，确保无杂质后装入料仓。部分机型通过振动盘或螺旋输送器预调整物料分布，防止堵塞‌。

二、自动化运行流程

‌上料与输送‌

物料通过封闭式输送系统（如Z型斗式提升机、振动喂料器）均匀送入计量装置。输送过程中采用防泄漏设计，减少损耗‌。

‌精准计量‌

采用电子组合秤或容杯式计量系统，精度可达±0.5%。根据预设参数自动称量每袋物料（单袋30-5000g），支持动态调整以适应物料波动‌。

‌制袋与充填‌

包装膜经伺服运膜系统牵引，通过光电定位精准制袋（如背封枕型袋、立式袋）。计量后的颗粒物料通过下料口充填至成型袋内，充填过程与制袋速度同步‌。

‌封口与切断‌

采用数字温控系统对包装袋进行热封（温度可调），确保封口牢固且无渗漏。封合后由旋转切刀或锯齿刀切断，切口平整，包装袋长度误差≤1mm‌。

‌成品输出与计数‌

完成封切的包装袋经输送带排出，自动计数并堆叠。部分机型配备整形机构，确保包装袋外观规整，便于后续装箱或码垛‌。

三、智能化控制与优化

‌人机交互‌

通过触摸屏实时监控运行状态，支持多语言切换、配方储存及故障报警。操作界面集成参数调整、历史数据查询等功能‌。

‌自适应调节‌

伺服电机驱动膜材输送，配合光电传感器动态纠偏，减少膜材浪费。计量系统可自动补偿物料密度变化，确保重量一致性‌。

‌故障处理‌

遇卡料、断膜等异常时，设备自动停机并提示故障点。急停按钮保障操作安全，维护后可通过系统恢复生产‌。

四、典型效率与扩展性

‌包装速度‌：18-55包/分钟（单列），高速机型可达3000包/小时‌。

‌多场景适配‌：可更换计量机头或制袋器，支持颗粒、片剂、不规则物料包装。部分机型支持多点加料，满足混合物料封装需求‌。

全自动颗粒料包装机通过模块化设计（如独立计量单元、可调制袋机构）和智能化控制（PLC+伺服系统），实现了从物料输入到成品输出的全流程自动化，显著提升生产效率和包装质量‌。